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内圆磨头主轴布局理解

  

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  接触角是过外圈上滚珠接触长度的中点和滚珠球心的直线与各滚珠球心组成的平面的夹角,接触角越大,轴向载荷的承载能力就越强,径向载荷的承受能力则相反。角接触球轴承常用的型号有7000C系列和7000AC系列,前者接触角为15度,后者为25度。7000C系列多用于极限转速高,轴向负载小的机床,如内圆磨床主轴等;7000AC系列多用于极限转速高于双列滚子轴承,轴向载荷较大的机床,如车床主轴和加工中心主轴。

  记住你那根Fag的主轴,1,迷宫式密封的细节;2,弹簧:3,弹簧座的长径比。我玩的时候,那根矩形弹簧,外圆还是要磨削加工的呢。一个偏载不知降低了多少这类“长寿命”主轴的精度!

  再一个,没有预紧,不就是深沟了?精度就不谈了。所以,它这样的安排2对“角接触球轴承”,合理吗? 笑话是一大堆的,前轴承好好的,后轴承先坏了,你拆拆看,咣当,前端两粒内外圈分开了。

  按主轴前后两点支撑,其他形式的轴承配合,当然是前大后小,常识。但这里用的是?匹配问题,比如前端用7206,后端用7205,不能挑刺的,看图示比例呢?差距太大了吧。比如钟思敏前端2粒7205,后端1粒7203。

  内圆磨的主轴转速高,截荷轻,因此常采用角接触轴承,下面是几个内圆磨的主轴结构图,有电主轴的也有机械主轴。

  直线轴承不同于普通轴套,它可以通过预压消除径向间隙,精度保持能力更强。弹簧可以维持“恒定”的轴向负载。所以能保证角接触轴承的旋转精度。

  电主轴转速高,除了轴承发热,电机线圈和发热,温度高,轴伸缩频繁,驱动端轴承要游动布置

  角接触球轴承没有预紧力,跟深沟是没区别的,还要看你的轴承安排。不然比深沟还不如!图二单单两个前轴承是“转”不起来的,必须有后端两个“拽”住它们。那么角接触球轴承的“轻、中、重”预紧听谁的?

  这样一根主轴,前轴承老大了,一旦你按前轴承给与径向载荷,派生的轴向力把支撑后轴承的弹簧挤垮了,你前轴承也废了!都散了架!看清楚了,角接触球轴承!DT的安排,要合理啊。最弱的一对决定一切。

  为提高支承刚度,可采用两个角接触球轴承组合安装。组合的方式有三种,图 (可以直接参考楼主贴的最后一张图) 图a为背靠背组合(配置代号DB);图b为面对面组合(配置代号DF);图c为同向组合(配置代号DT)。从图中可知,背靠背组合的支点A、B(接触线与轴线的交点)间距大,所以支承刚度比面对面的组合高。轴承工作时,滚动体与内外圈摩擦产生热量,使轴承温度升高。轴承外圈安装在箱体上,散热条件比内圈好。所以内圈温度高,径向热膨胀使轴承过盈量增加,轴向热变形伸长,背靠背组合使轴承过盈量减少,可部分补偿径向变形导致的过盈增加;面对面组合则因轴伸长而使轴承过盈量增加,使轴承过盈进一步增加。因此机床主轴使用的轴承组合应为背靠背组合或采用同向安装形成轴承组、两同向安装的轴承组形成背靠背配置。另外,还有三联组配轴承,前两轴承同向组合,接触线朝前,后轴承与之背靠背。数控机床主轴的角接触球轴承采用三联组合安装

  这里讲的是角接触球轴承,而且是前后串联的.画画力,分析下前轴承由径向力派生的轴向力必须由谁承担,不就清楚了?

  7200呢?7300呢?一般来说,用7200的最多。7000都是高速和结构限制了的。

  前后两对轴承匹配吗?前轴承径向力派生的轴向力都必须有后轴承弹簧力承受。主轴头部又不是大锥孔,不得不使用大点的轴承。这样的设计不是限制你的dn值?

  1,内圆磨头讲的是转速,滚柱速度提不上来;2,内圆磨头力气小,一根磨杆的刚度比主轴小的多;3,砂轮吃多了就爆掉了.它是磨磨蹭蹭的把活干了.

  看清楚了,为何前轴承大?它受力(径向派生的轴向力)不是由后轴承决定的?如果没有后轴承,给它一点径向力,它内外圈还不分离了?角接触轴承哈

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